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      厚壁鋼管不均主要體現的三個(gè)方面
      
  
      2021-04-29 17:30:52    來(lái)源：未知    作者：總管理員  閱讀：
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	厚壁無(wú)縫鋼管不均主要體現為螺旋狀壁不均、直線(xiàn)狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象。

      

      
	 

      

      
	具體為：螺旋狀壁厚不均成因是：1）穿孔機軋制中心線(xiàn)不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(cháng)呈螺旋狀分布。首要辦法是調整穿孔機軋制中心線(xiàn)，使兩軋輥的傾角持平，按軋制表給定參數調整軋管機。

      

      
	 

      

      
	2、直線(xiàn)狀壁厚不均　　成因：　　1）芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥空隙過(guò)小或過(guò)大?！≤埞軝C中心線(xiàn)誤差。單、雙機架壓下量不均，會(huì )形成法蘭單機架方向超?。ǔ瘢?、雙機架方向超厚（超?。┑闹本€(xiàn)型對稱(chēng)誤差?！　?）調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。替換孔型及軋制標準時(shí)應丈量軋輥空隙，使實(shí)踐軋輥空隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對中裝置調整軋制中心線(xiàn)，每年大修時(shí)校正軋管機中心線(xiàn)。

      

      
	 

      

      
	厚壁鋼管

      

      
	 

      

      
	3、頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲度過(guò)大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易形成鋼坯尾部壁厚不均?！　?）檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，替換孔型或檢修均應校正定心孔。選用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩定性和鋼坯壁厚的均勻度。當調整滾動(dòng)速度時(shí)，匹配導板將相應地調整。

      
  
  
  
      
  
      
 
      
 
      
 
      

      
 
      
 
      
  
  
      
  
      
  
      
  
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